Rollieren für präzise Wulste und Sicken

Das Rollieren auf den Rollotronic®-Anlagen unseres Partnerunternehmens Max Simmel Maschinenbau GmbH ist ein spanloses Fertigungsverfahren zur Umformung rotationssymmetrischer Hohlteile in Form dünnwandiger Rohrabschnitte oder Tiefziehteile. Durch gesteuertes radiales Zufahren der innen- und/oder außenliegenden formbestimmenden Werkzeuge („Rollen“) und dem kontinuierlichen Abrollen auf und in dem Werkstück werden umlaufende Wulste oder Sicken erzeugt.

Mit unserem aktuellen Maschinen- und Werkzeugkonzept werden je nach Werkstoff und Art der Umformung Durchmesser von ca. 9 – 80 mm bei Wanddicken bis ca. 2,5 mm und Bauteillängen bis ca. 150 mm (bei Bedarf erweiterbar) problemlos kalt verarbeitet. Je nach Auftragsumfang arbeiten unsere Anlagen manuell oder teil- bis vollautomatisiert. Vollautomatisiert lassen sich je nach Bauteil und Umformaufgabe Taktzeiten von wenigen Sekunden bis zu deutlich unter 1 Sekunde erzielen.

Durch die enge Verbundenheit mit der Max Simmel Maschinenbau GmbH haben wir neben unseren Bestandsmaschinen zur regulären Lohnfertigung auch stets schnellen Zugriff auf neue Vorführ- und Entwicklungsmaschinen, was kontinuierlich zur praxisnahen/anwendungsgetriebenen (Weiter-) Entwicklung von Verfahren und dazugehöriger Maschine beiträgt.