Was ist Rollieren?

Das Rollieren auf unseren Rollotronic®-Anlagen ist ein spanloses Fertigungsverfahren zur Umformung rotationssymmetrischer Hohlteile in Form dünnwandiger Rohrabschnitte oder Tiefziehteile. Durch gesteuertes radiales Zufahren der innen- und/oder außenliegenden formbestimmenden Werkzeuge („Rollen“) und dem kontinuierlichen Abrollen auf und in dem Werkstück werden umlaufende Wulste oder Sicken erzeugt. Bei entsprechender Werkzeuggestaltung können auch fortlaufende Gewinde ausgeformt („durchgeformt“) werden oder unterbrochene Formelemente wie Rändel oder Lochungen eingebracht werden. Daneben ist auch ein Beschneiden und Fasen sowie ein Falzen oder Bördeln durch Umlegen der Rohrkante möglich, welches bei entsprechender Prozess- und Werkzeuggestaltung auch zu einem formschlüssigen Fügen verschiedener Bauteilkomponenten führen kann.

Insbesondere für die Fertigung von qualitativ hochwertigen rotationssymmetrischen Massenprodukten aus den Bereichen Automobil-, Messtechnik-, Sanitär-, Konsumgüter-, Verpackungsindustrie usw. findet das rohstoff- und energieeffiziente Fertigungsverfahren »Rollieren« Anwendung. Als Halbzeuge dienen vielfach zunächst einfache Tiefziehteile oder Rohre. So wird das Rollieren beispielsweise von der Massenfertigung „einfacher“ Cremedosen im Konsumgüter- und Verpackungsbereich bis hin zur sehr anspruchsvollen Fertigung sicherheitsrelevanter Stoßdämpferkomponenten im Automobilbau eingesetzt. Durch die stets abbildende Formgebung über Konturscheiben bzw. –rollen wird eine hohe Präzision der Ausformung und Reproduzierbarkeit sichergestellt. Neben konventionellen Stählen finden auch Edelstähle sowie NE-Metalle wie Kupfer, Aluminium und deren Legierungen Verwendung.

Je nach Anwendung stehen uns unterschiedliche Rollotronic-Maschinen unseres Maschinenbaupartners Max Simmel Maschinenbau GmbH in verschiedenen Ausführungen zur Verfügung. Mit unserem aktuellem Maschinen- und Werkzeugkonzept werden Wanddicken bis 2,5 mm problemlos kalt verarbeitet. Im Weiteren kann durch vorherige lokale Erwärmung des Umformteils die Wandstärke und Komplexität der Rollierkontur zusätzlich erweitert werden. Neben der Entwicklung, Erprobung und Prototypenfertigung bieten wir auch die Lohnfertigung von Klein- bis Großserien an. Vollautomatisiert lassen sich je nach Bauteil und Umformaufgabe Taktzeiten von wenigen Sekunden bis zu deutlich unter 1 Sekunde erzielen.